24.08.2016

Маркировка деталей на оборудовании SIC Marking

Современное промышленное предприятие – это сложнейший механизм взаимодействия людей и техники, ежедневно производящий невероятное количество полезной работы. Одним из главных факторов успешного развития такого дела является четкая организация производства. Как не перепутать детали, не ошибиться при сборке и не потеряться на складе? Очень просто – использовать маркировку деталей!

Маркировка при производстве и использовании оборудования, агрегатов и готовых механизмов в идеале должна быть вечной. Например, составные части бурильной трубы, даже после нескольких лет эксплуатации, должны содержать маркировку для точной идентификации. Какая маркировка может выдержать самые суровые условия промышленной эксплуатации? Только нанесенная непосредственно на металл или пластик.

Сегодня существует несколько технологий нанесения маркировки на металл и пластик, лидирующие позиции занимают три: ударно-точечная, прочерчиванием и лазерная. Впечатляющих успехов в этой области достигла французская компания SIC Marking, предлагающая готовые решения для маркировки деталей уже более 30 лет. Дистрибьютором SIC в Беларуси является компания НИЭРО ПРО. Рассмотрим подробнее.

маркировка деталей

Ударно-точечная технология – это высокая скорость и рентабельность маркировки. Маркировка деталей осуществляется ударом карбидной иглы, приводимой в движение электромеханическим модулем. Последовательность таких точек – ударов, определяемая контроллером, создает необходимый маркировочный рисунок (текст, цифры, логотип, Datamatrix код). Глубина маркировки определяется силой тока, передаваемой контроллером на соленоид ударного модуля и устанавливается оператором. Ударно-точечное оборудование компании SIC Marking уникально тем, что сила тока, подаваемого на соленоид ударного модуля, контролируется перед каждым ударом иглы, что обеспечивает стабильность получаемых точек и высокое качество маркировки.

Основные плюсы:

  • долговечность и высокая рентабельность маркировки
  • не требует расходных материалов
  • высокая скорость (до 5 символов в секунду)
  • маркировка материалов различной твердости от пластиков до инструментальной стали (до 62 HRC)
  • не требуется подвод сжатого воздуха (отсутствуют пневматические механизмы)

маркировка деталей

Технология прочерчивания – низкий уровень шума и отличная читаемость маркировки. Маркировка деталей осуществляется пневматическим модулем с карбидной или алмазной иглой. Наконечник проникает в маркируемую деталь и перемещается в горизонтальной плоскости, оставляя глубокие прорезы. Последовательность непрерывных линий, определяемая контроллером, создает необходимый маркировочный рисунок (текст, цифры, логотип).

Прочерчивание применяется на участках, предъявляющих высокие требования к читаемости маркировки, идеально подходит для последующего оптического распознавания. Также прочерчивание применяется в процессах, имеющих ограничение по уровню шума и времени, затрачиваемого на маркировку изделия.

Основные плюсы:

  • хорошая читаемость (достаточная для приборов оптического распознавания)
  • низкий уровень шума
  • высокая скорость, долговечность
  • маркировка материалов различной твердости от пластиков до инструментальной стали (до 62 HRC)
  • не требует расходных материалов

маркировка деталей

Лазер – передовые технологии маркировки. Маркировка деталей производится лазерным лучом, генерируемым оптоволоконным иттербиевым лазером. Объектив фокусирует поток в 30 мкм луч, который при помощи зеркал, направляется на маркируемую поверхность.

Лазерный луч создает любой необходимый маркировочный рисунок. Воздействие лазерного луча приводит к трем различным процессам в верхнем слое материала маркируемой детали:

Гравировка – создание углубления
Отжиг – изменение цвета материала для повышения контрастности
Вспенивание – изменение фактуры материала.

Основные плюсы:

  • отсутствие ограничений по сложности наносимого изображения
  • возможность обработки поверхности любой сложности
  • высочайший уровень читаемости (идеален для приборов оптического распознавания)
  • наилучшее решение для маркировки металлов и пластиков
  • отсутствие ограничений по твердости маркируемого материала
  • максимально возможная скорость маркировки (до 300 символов в секунду)
  • самый стабильный тип лазеров для задач маркировки
  • не требует расходных материалов и сервисного обслуживания